- Обзор
- Описание продукта
- Технические характеристики
- Применение продукта
- Упаковка и доставка
- Профиль компании
- Сертификации
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основная Информация.
Описание Товара
Описание изделия из графитового электрода
Графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяного кокса и игольного кокса в качестве сырья и угольного смола в качестве связующего вещества. Они изготавливаются путем кальцирования, взбивания, замешивания, прессования, жарки, графизация и обработка. Они высвобождение электрической энергии в виде дуг в электрической дуговой печи. Проводники, нагреющие и расплавляющие заряд, можно разделить на обычные графитовые электроды, графитовые электроды высокой мощности и графитовые электроды сверхвысокой мощности в соответствии с их показателями качества.
Основным сырьем для производства графитовых электродов является нефтяной кокс. Небольшое количество пекового кокса можно добавить к обычным графитовым электродам. Содержание серы как нефтяного кокса, так и пекового кокса не может превышать 0.5%. Игольный кокс также необходим для производства высокоэнергетических или сверхвысокоэнергетических графитовых электродов. Основным сырьем для производства алюминиевых анодов является нефтяной кокс, а содержание серы в нем составляет не более 1.5% - 2%. Нефтяной кокс и пек должны соответствовать соответствующим национальным стандартам качества
Применение графитовых электродов: Графитовые электроды используются в основном в печах, электродуговой печей, желтых фосфорных печах, промышленной силиконовой печи или плавления меди. В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые обладают высокой электропроводностью и способностью поддерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяющегося в этой сложной среде.высококачественные иголки в графитовом электроде HP&UHP гарантируют идеальное наложение электродов. Графитовые электроды также используются для улучшения стали в печах для работы с ковшей и в других процессах плавления.
Характеристики графитовых электродов: Наши графитовые электроды имеют низкое электрическое сопротивление, высокую плотность, высокую стойкость к окислению, точность обработки, особенно при низком содержании серы и низком содержании золы, не дают стали второй раз
Длина и диаметр и допустимое отклонение графитового электрода
| Номинальный диаметр | Фактический диаметр | Длина (мм) | Терпимости | ||||
| ММ | Дюйм | Опийного мака | Мин | Минимальный размер черной детали | Длина | Короткая длина | |
| 75 | 3 | 78 | 73 | 72 | 1400/1600 | ± 100 | -275 |
| 100 | 4 | 103 | 98 | 97 | 1400/1600 | ||
| 130 | 5 | 132 | 127 | 126 | 1400 | ||
| 150 | 6 | 154 | 149 | 146 | 1400/1600/1800 | ||
| 175 | 7 | 180 | 174 | 172 | 1400/1600 | ||
| 200 | 8 | 205 | 200 | 197 | 1600/1800 | ||
| 225 | 9 | 230 | 225 | 222 | 1600/1800 | ||
| 250 | 10 | 255 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 300 | 12 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800/2000 | ||
| 350 | 14 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800/2000 | ||
| 400 | 16 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/22000 | ||
| 450 | 18 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/22000 | ||
| 500 | 20 | 511 | 505 | 502 | 1600/1800/2000/22000 | ||
| 550 | 22 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 600 | 24 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400/2700 | ||
| 650 | 26 | 663 | 659 | 656 | 2000/2200/2400/2700 | ||
| 700 | 28 | 714 | 710 | 707 | 2000/2200/2400/2700 | ||
★ Технические характеристики графитового электрода RP, HP, UHP
| Имя | Единицы измерения | Номинальный диаметр | ||||||
| Сверхвысокая мощность UHP | HP - супермощный | RP Conventional Power (Питание Conventional RP) | ||||||
| ≤Φ400 | ≥Φ450 | ≤Φ400 | ≥Φ450 | ≤Φ300 | ≥Φ350 | |||
| Сопротивление | Электрод | μΩ·м | ≤5.5 | ≤6.5 | ≤8.5 | |||
| Ниппель | ≤4.5 | ≤5.5 | ≤6.5 | |||||
| Прочность на изгиб | Электрод | МПа | ≥11.0 | ≥10.5 | ≥9.8 | ≥8.5 | ≥7.0 | |
| Ниппель | ≥20.0 | ≥16.0 | ≥15.0 | |||||
| Модуль упругости | Электрод | GPA | ≤14.0 | ≤12.0 | ≤9.3 | |||
| Ниппель | ≤18.0 | ≤16.0 | ≤14.0 | |||||
| Плотность | Электрод | г/см3 | ≥1.66 | ≥1.67 | ≥1.62 | 1.6 | ≥1.53 | ≥1.52 |
| Ниппель | ≥1.75 | ≥1.73 | ≥1.69 | |||||
| Коэффициент теплового расширения | Электрод | 10-6 /°C. | ≤1.5 | ≤2.4 | ≤2.9 | |||
| Ниппель | ≤1.4 | ≤2.2 | ≤2.8 | |||||
| ЗОЛА | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.5 | ||||
| Примечание: 1.Коэффитозиентное содержание золы и тепловое расширение в качестве эталонного индекса, коэффициента теплового расширения (100—600 °C), Custom Manufacturing. | ||||||||
★ Технические характеристики графитового электрода высокой плотности (HD)
| Имя | Единицы измерения | Номинальный диаметр | ||||||
| 75-200 мм | 250 мм | 400 мм | ||||||
| высший класс | первый класс | высший класс | первый класс | высший класс | первый класс | |||
| Сопротивление (не более) | Электрод | μΩ·м | 8.0 | 9.0 | 8.0 | 9.0 | 8.0 | 9.0 |
| Ниппель | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |||||
| Прочность на изгиб (не менее) | Электрод | МПа | 10 | 9 | 8 | |||
| Ниппель | 13 | 13 | 13 | |||||
| Модуль упругости (больше нет) | Электрод | GPA | 12 | 12 | 12 | |||
| Ниппель | 14 | 14 | 14 | |||||
| Плотность (не менее) | Электрод | г/см3 | 1.58 | 1.58 | 1.58 | |||
| Ниппель | 1.68 | 1.68 | 1.68 | |||||
| Коэффициент теплового расширения (не более) | Электрод | 10-6 /°C. | 2.7. | 2.7. | 2.7. | |||
| Ниппель | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |||||
| Содержание золы (не более) | % | 0.3 | 0.3 | 0.5 | ||||
| Примечание: 1. Коэффициент содержания золы и теплового расширения в качестве эталонного индекса. | ||||||||
★ Технические характеристики квазисверхвысококалиберного графитового электрода (EGPK-SHP)
| Имя | Единицы измерения | Номинальный диаметр (мм) | ||
| 300, 350, 400 | 450, 500 | |||
| Сопротивление (не более) | Электрод | μΩ·м | 6.2 | 6.5 |
| Ниппель | 5.5 | 5.5 | ||
| Прочность на изгиб (не менее) | Электрод | МПа | 10.5 | 10 |
| Ниппель | 16 | 16 | ||
| Модуль упругости (больше нет) | Электрод | GPA | 14 | 14 |
| Ниппель | 18 | 18 | ||
| Плотность (не менее) | Электрод | г/см3 | 1.65 | 1.64 |
| Ниппель | 1.72 | 1.7 | ||
| Коэффициент теплового расширения (не более) | Электрод | 10-6 /°C. | 1.5 | 1.5 |
| Ниппель | 1.4 | 1.4 | ||
| Содержание золы (не более) | % | 0.3 | 0.3 | |
| Примечание: 1. Зонарность как справочный индекс. | ||||
1. Низкое электрическое сопротивление
2. Высокая плотность
3. Хорошая электропроводность
4. Высокая стойкость к окислению
5. Точность обработки
6. Низкое содержание серы и золы, не обеспечивают повторное присутствие примесей в стали
Упаковка: 1. Стандартная упаковка/фанерный ящик 2. Индивидуальная транспортная метка 3. Отдел контроля качества проверит, не является ли метод упаковки достаточно безопасным.
Доставка: 1.by Courier, как DHL, UPS, FEDEX, и т. д. это дверь к двери, обычно, 3-4 дней, чтобы прибыть. 2.по воздуху в воздушный порт, обычно, 5-7 дней, чтобы прийти. 3.морем до морского порта, обычно, 15-30 дней, чтобы приехать.
Чжэнчжоу Ронгшэн Рефратузная компания Material CO., LTD Созданная в начале девяностых годов XX века, с непрерывными инновациями и развитием, сейчас является комплексным предприятием в отрасли огнеупорных материалов, охватывающим металлургии, строительные материалы, электроэнергию, химическую промышленность и др.
Наши основные продукты: Огнеупорный материал для промышленных печей, таких как кирпич из высокоглинозема, глиняной кирпич, кремниевый кирпич, высокопрочный диатомитовый кирпич, легкий изоляционный кирпич, маложелезный мультлит и др.; антизачистной глинозем кирпич, щелочностойкий кирпич, фосфатный кирпич для цементной промышленности; Для промышленной печи и силового котла мы можем обеспечить абразивный кирпич, корундовый кирпич, многолитный кирпич, износостойкий кастабиль, корундовый кастабиль, высокая прочность низкоцементная кастабиль, непроницаемый материал, пластиковая огнеупорная и т. д.
Ронгшэн Рефрафтори настаивает на реализации идеи управления «честным, вежливости, новаторства и профессионализма» в качестве цели, принимая «низкую цену за лучшее качество» в качестве основы развития предприятия и создавая «бренд Ронгшэн» в качестве стратегической цели предприятия. А Rongsheng обеспечивает клиентам своевременный и эффективный сервис на основе научного процесса управления, полной системы управления информацией о клиентах и многочисленных типов продуктов. 
В: Вы торгуете компанией или производителем?
О: Мы являемся производителем рефрактоционных материалов, мы можем предоставить Вам высококачественные продукты по более конкурентоспособным ценам.
В: Когда я могу получить цену?
Ответ: Обычно мы цитируем в течение 24 часов после получения подробных требований, таких как размер, количество и т.д., если это срочный заказ,
вы можете позвонить нам напрямую.
В: Как насчет времени поставки продукта для массовых грузов?
О: Время выполнения зависит от количества, примерно от 7 дней. Для графитового продукта необходимо использовать лицензию на два продукта, которая должна составлять около 15-20
рабочих дней.
Примечание
Обратите внимание, что цена на это приблизительная цена. Фактическая цена зависит от сырья, обменного курса, заработной платы и количества заказов. Надеемся на сотрудничество с Вами, спасибо!